EN Réserver 30 min

Accueil / Cas clients / Industriel de l'énergie

Industriel de l'énergie · groupe international · maintenance

L'arrêt machine signalé, escaladé et visible sur le plan du site.

Une équipe de maintenance d'un groupe international de l'énergie remplace un circuit d'alerte lent et des suivis tenus à la main par un applicatif construit hors de l'informatique centrale.

÷2sur le temps d'intervention de la maintenance, selon l'estimation de l'équipe
4 paliersd'escalade automatique, de 0 à 60 minutes, jusqu'à la prise en charge
V2commandée par le client après le prototype, en production
Le circuit
  1. SignalementLa production déclare l'arrêt : zone, équipement, criticité, photo.
  2. EscaladeMail et SMS selon la zone, puis 15, 30 et 60 min sans prise en charge.
  3. InterventionPrise en charge, sur site, résolue : chaque état est horodaté.
  4. Jumeau numériqueL'équipement passe au vert, orange ou rouge sur le plan du site.
  5. IndicateursTemps de prise en charge et de réparation calculés seuls.
Le parcours d'une alerte, du terrain au bureau.

Le contexte

Sur le site, la production signalait un arrêt par un logiciel qui pouvait mettre plusieurs minutes à se charger sur tablette, tandis qu'un tableau partagé était tenu en parallèle et consolidé à la main. Les indicateurs de maintenance se calculaient difficilement, et l'outil de maintenance du groupe, centralisé, ne s'adaptait pas aux besoins du site.

Ce qui a été construit

  • Le signalement : un formulaire pour la production (criticité, zone, équipement, description, photo), et un suivi en quatre états : nouvelle, prise en charge, sur site, résolue.
  • L'escalade : mail et SMS aux bonnes personnes selon la zone, puis aux niveaux suivants si personne ne prend l'alerte dans les délais.
  • Le jumeau numérique : le plan du site avec chaque équipement en vert, orange ou rouge en direct, les indicateurs (temps moyen de prise en charge et de réparation, arrêts critiques, équipements à risque) et l'historique par machine.
  • La V2 : maintenance préventive avec gammes par fréquence, ordres de travail, checklists de risques, comptes par rôle, pensée d'abord pour le téléphone.
Plan du site · état en directExemple fictif
Zone A · assemblage
Presse 01
Convoyeur 02
Robot 03
Zone B · usinage
Tour CN 04
Fraiseuse 05
Zone C · essais
Banc 06
Banc 07
Compresseur 08

Alerte en cours · Tour CN 04

0 minTechnicien de zone
15 minChef d'équipe
30 minResponsable maintenance
60 minDirection du site
Données fictives. L'escalade s'arrête dès qu'un technicien prend l'alerte.

Comment

Un audit sur site pour écouter la maintenance et la production, puis un prototype complet construit en quelques jours et démontré au responsable du site. Présentation au comité de direction, puis une V2 commandée et livrée par étapes, avec la formation de l'équipe. Le tout tourne sans dépendre de l'informatique centrale.

Ce que ça a changé

Les arrêts sont signalés et suivis au même endroit, et les indicateurs de maintenance se calculent sans consolidation manuelle. Selon l'estimation de l'équipe, le temps d'intervention de la maintenance est divisé par deux. L'équipe a reçu ses comptes et sa formation, et les gammes préventives sont en production. Le client prévoit de dupliquer l'outil sur d'autres sites, chacun avec sa propre base.

Pour aller plus loin